興隆莊煤礦狠抓降本提效、挖潛增效、增收創效“三點聯動”，激發內生動力，強化過程管控，最大限度壓支出、挖潛能、提效益，全面提升市場化精益化管理水平。

該礦規范管理細節，細化管理流程，加強材料費用管控，強化閑置、報廢設備盤活力度，落實“避峰填谷”節電措施，嚴格生產系統集中運行管理，合理調整礦內管網供水壓力，加強礦井水下水管控，降低礦井水上水量。按照設備維修標準化流程，嚴格執行設備維修質量標準和相關考核規定，建立設備維護保養檔案，記錄設備的維護保養情況、故障維修記錄等，為設備的管理和維修提供依據。積極開展識別浪費、消除浪費活動，持續完善物料需求計劃、審批、領用制度，加強對現場安全、工程質量、材料消耗等全過程管控。壓實物資單耗、生產電耗和設備使用率、閑置率管理責任，完善材料管理機制，挖掘節能降耗潛力，提高資源配置效率。

深入推進“六精六提”融合管理，完成礦級精益項目５項，區隊級精益課題１２項，其中《降低車輛周轉時間，提高物資配送效率》項目在兩級公司精益項目評審中均獲一等獎。落實精益區隊、班組建設，制定作業標準書１０４項，實施自主改善４４９項。推進精益示范點建設，全年建成示范點１１個，累計完成４９個，實現地面場所全覆蓋。持續優化全員創新機制，豐富創新平臺載體，積極開展科研攻關、技術革新、流程優化等工作，降低職工勞動強度，提升安全系數、工作效率和經濟效益。

狠抓物資儲備、修舊利廢、回收復用等重點工作，對井下回收的物資實行集中統一管理，建立井下回收點，構建回收復用的循環機制。根據物料回收臺賬、交接驗收單以及現場清點數量進行回收率考核。在崗位安設廢料回收箱，讓職工將舊配件、小零件分類回收到箱。制作井下配件時，優先考慮使用舊材料，按照工藝要求和質量標準進行翻新加工。對大型設備進行整形、除銹、組裝、調試、噴漆，使其“重新上崗”，提高了設備的重復利用率。運搬工區單軌吊班針對機車管路存放不規范，引起的磨損老化問題，利用廢舊角鐵制作管件存放架，有效減少了管件的損壞情況。軌道班利用鐵板下腳料，制作梯子卡板，提高了材料的利用率。機修班加大舊件回收復用力度，對舊水線、舊語音報警器、舊照明燈等配件集中回收，并對可復用部件進行檢測利用，達到物盡其用的目的。