“孫主任，你設計的工件氣動夾緊裝置，可真是我們的福音啊，操作時再也不用彎腰駝背了，效率也提高了很多。”楊村煤礦生產服務中心職工胡月強高興地夸贊道。

據悉，在非標件加工時，鉆孔是重要的、常見的工序之一。職工在操作時，先用平口鉗夾持固定非標件，再人工搖動搖臂進行固定之后，才能操作鉆床完成鉆孔作業。通常情況下，搖把的螺桿旋轉一周，活動鉗口可以移動５ｍｍ，如果更換同等尺寸的工件時，鉗口至少要打開２０ｍｍ，搖把需要搖動４圈。但在更換不同尺寸的工件時，旋轉周數就會增加更多，且在工件夾持固定后，還需靠人力輔助增加力矩。為達到力度，操作人員必須俯下身子，側身用力，長期以來，對職工的身體健康造成不同程度的影響，甚至有可能患上腰肌勞損。加之，平口鉗使用過程中，螺桿、螺母、滑道的磨損也增加了操作的難度。

針對平口鉗費時、費力等缺點，該礦生產服務中心結合實際，潛心鉆研設計了鉆床氣動夾緊裝置。　　　　

此裝置利用礦壓風機房０．１ＭＰａ的壓風作為氣源，３００ｍｍ×１２０ｍｍ氣缸作為執行元件，氣缸推力參數為１０００ｋｇ，最大行程為３００ｍｍ，選用ｐｕ材質氣管作為連接管路，氣管最大承載壓力為１０－１２ｋｇ。操縱手柄采用三位四通換向閥，配有水氣分離裝置、壓力表等。操作時，只需將這套裝置氣管的一端連接在此裝置上，另一端與礦壓風氣管連接，利用操縱閥操縱氣缸來實現工件夾緊與松開，通過氣缸上的節流閥控制鉗口移動速度。操作時，操作人員只需動動手指，就可以獨立完成鉆孔作業，完全告別了“彎腰駝背”的作業方式，大大降低了工作強度，使鉆孔工作變得更加輕松。

“我們還加裝了水器分離裝置及壓力表，做到了用氣安全，氣源均來至礦壓風機房，大大節約了制造和運行成本。”生產服務中心副主任孫建東說。

該裝置操作靈活、使用方便、夾持力大，原來一次鉆１個工件，現在一次鉆４個工件，工作效率大幅度增加，節約了人工成本，減輕了勞動者的工作強度。

近年來，楊村煤礦深入踐行“小改小革”理念，激發職工創新熱情，善用技改“金鑰匙”，把職工“小智慧”凝聚成企業發展的“大能量”。該礦通過一系列小改小革創新舉措，增效提質，降低職工勞動強度，為推動礦井在高質量發展提供第一動力。