歲末年初，轉龍灣煤礦牢牢把握年終的停產檢修窗口期，積極推進設備更新換代、工藝流程優化升級工作，深挖細查、全面消除潛在隱患。在此期間，機電專業團隊精心籌備、縝密規劃，悉心安排了３２項檢修任務，其中３項為重點項目，另有２９項常規檢修項目協同推進。

升級設備，驅動效能實現質的飛躍。該礦主斜井帶式輸送機是主煤流系統的“咽喉要塞”，其運行的穩定與否直接關系到整個礦井的生產命脈。過去，該輸送機的驅動方式采用較為傳統的“異步電動機＋減速機＋驅動滾筒”模式，該礦機電團隊勇立潮頭、大膽創新，果敢引入先進的“永磁同步變頻電動機”，一舉替換掉原有的“異步電動機＋減速機”組合架構。與此同時，對控制系統進行了全面升級改造，徹底告別故障率居高不下、智能化程度欠缺的舊有格局，全新的控制系統彰顯出高度智能化、穩定可靠的卓越特性。

項目實施的過程絕非一路坦途。由于涉及諸多廠家，橫跨多個不同領域，使得協調溝通、統籌安排的難度呈指數級攀升，再加上施工工期迫在眉睫，諸多難題如崇山峻嶺般橫亙在前。該礦機電專業團隊毫不退縮，迅速集結精銳力量組建專項攻堅小組，集思廣益、群策群力，深度鉆研施工流程的每一個環節及工藝細節，從大型設備的運輸調度，到精準安裝調試的各個細微節點，全方位、無死角地進行考量，提前預判施工過程中可能遭遇的各類難題，并精心制定出詳盡周全的應對策略。每日定時召開專項會議，選派經驗豐富的專人全程跟班值守，專業團隊成員克服寒風刺骨、冰天雪地的不利因素，全力以赴確保檢修項目按時、高質量地圓滿交付。設備突發故障的頻次顯著降低，日常運行維護所需的成本大幅削減，運行的可靠性以及設備整體使用壽命均得到了跨越式提升，為礦井后續持續、高效的生產作業奠定了堅實基礎。

更新換“帶”，為節能減耗注入強大動力。Ⅱ－３帶式輸送機膠帶自２０２０年投入使用以來，長期承載著高強度的生產負荷，經年累月的持續運轉使得帶面磨損狀況愈發嚴重，已然對正常生產構成潛在威脅，在本次停產檢修計劃中，更換膠帶被列為重點攻堅任務。早在檢修啟動前的一個月，機電專業團隊便緊鑼密鼓地開啟了前期籌備工作，從適配新膠帶的選型采購，到嚴格遵循標準的到貨驗收，再到安全高效的運輸保障，乃至提前精心籌備硫化接頭事宜，每一個步驟都嚴謹細致、精益求精，為后續緊張有序的施工搶得了先機，夯實了穩固基礎。

一次性更換長達７５００米的膠帶，這么浩大的工程規模是建礦以來的首次。鑒于任務艱巨程度超乎尋常、時間節點緊迫萬分，機電專業團隊精心遴選得力干將全程跟班作業，以專業的視角、精細的標準指導每一道工序的實施，確保施工進程中的各個環節緊密銜接、井井有條，絕無絲毫疏漏。全新閃亮登場的芳綸織物芯高性能輸送帶，相較于原有的鋼絲繩芯輸送帶，重量足足減輕了２５％，其低能耗、高強力的顯著優勢展露無遺，為礦井邁向綠色可持續發展之路添上了濃墨重彩的一筆。

延伸皮帶，以高瞻遠矚布局未來開采藍圖。立足長遠發展大局，２３３盤區作為礦井未來的主力開采區域之一，為確保生產接續平穩順暢、無縫銜接，機電管理團隊未雨綢繆、超前謀劃，借助本次停產檢修的難得契機，對２３３帶式輸送機大刀闊斧地實施了５２０米的延伸工程，精準賦能２３３０３、２３３０４工作面，為后續高效開采作業開辟出廣闊無垠的發展空間。

此次停產檢修時間跨度長、涵蓋項目繁雜多樣、肩負任務艱巨繁重，對于機電專業的每一位成員來說，無疑是一場艱苦卓絕的嚴峻考驗。他們憑借著堅韌不拔、百折不撓的頑強毅力，以及精湛嫻熟、出類拔萃的專業素養，所有既定的檢修項目均按部就班地在排定的計劃時間節點內圓滿收官。機電專業負責人表示，未來將持續不斷引入前沿高端設備與先進精湛技術，全力降低機電事故的發生頻次，助推礦井生產效率與安全保障水平穩步提升，為礦井高質量發展保駕護航。