一直以來，楊村煤礦以開展“五小”創新活動為抓手，以小創新、小發明為支點，發揮職工聰明才智，解鎖更多促安全增效益的“金點子”，撬動生產難題，激發創新活力，為礦井高質量發展賦能發力。

一拉即顯：數據盡在掌握

井下瓦斯傳感器需要經常觀測，由于傳感器吊掛位置較高，屏幕小，垂直懸掛時顯示屏正面存在盲區，不便于人員觀察和讀取傳感器數據，大大影響工作效率和監測監控安全。

針對這一問題，該礦設計了瓦斯傳感器吊掛裝置，使用時，將瓦斯傳感器固定懸掛于巷道頂板支護網上，通過吊掛鏈將傳感器下部進氣口端拉高，斜掛于后方頂板處，使傳感器顯示屏面與巷道頂板形成小于９０度夾角，確保傳感器下部進氣口與巷道頂板不大于３００ｍｍ，消除因傳感器吊掛不標準導致的安全隱患。同時，傳感器顯示屏面與巷道頂板由垂直變為夾角，更有利于數據讀取，為安全生產提供可靠依據。

一轉即合：閘門操控自如

“礦井防水閘門能第一時間隔絕水源，防止礦井水害發生，需定期進行關閉試驗，但閘門體積較大，關閉起來費時費力，還有潛在的安全隱患。”機運工區電修班班長董慶章說。

為降低職工的勞動強度，提高閘門關閉速度，該礦設計加工了防水閘門關閉助力裝置，由手搖絞車、鋼絲繩兩部分組成。操作時，只需將助力裝置的鋼絲繩連接至防水閘的門把手上，通過轉動手搖絞車牽拉閘門，完成防水閘門關閉工作。人工由原來的１０－１１人減少至２－３人，降低了職工的勞動強度，縮短了防水閘門關閉時間，減少了人力和物力損耗，提高了現場安全系數，每次試驗可節約費用近３０００元。

一吸即定：精準定位無憂

“法蘭與風水管路焊接時，不僅耗時費力，最讓人頭疼的就是要多次進行點焊找正，還影響裝配的準確度。”

為解決這一“頭疼”問題，該礦設計了一種管道焊接法蘭盤快速定位裝置。由兩片馬鞍式固定板構成，其中一片厚度達１０ｍｍ，表面嵌有三點呈１２０°，均配有強力磁鐵，專為法蘭定位所用。另一片則采用３ｍｍ厚鋼板，兩者間通過精密布置的五個連接孔和相應連桿相連，形成一個剛性框架，確保裝置的穩定性與準確性。加之“Ｕ”型槽的獨特設計，適配不同直徑的管材，實現了通用性與定制化的完美結合。

裝置的特別之處還在于，強磁鐵與法蘭的無縫貼合，加之連桿的微調作用，極大提高了法蘭與管路之間的垂直度，提高了焊接質量和標準，減少了返工現象，杜絕了材料浪費。

該裝置大幅度縮減了焊接前期準備時間，提高工效９０％。據了解，該礦每年焊接風水管路約１５００根，管道焊接法蘭盤快速定位裝置的應用，可節約費用１萬余元。

創新是礦井發展的第一動力。該礦積極開展“小改小革”活動，從細微處入手，發現問題、解決問題，推進設備、工藝、技術優化升級，讓“金點子”發揮“大作用”。同時，加大考核獎勵機制，不斷激發職工創效潛能，提升創新創效活力。２０２４年，該礦申報創新技術成果１０余項，３項獲得國家實用新型專利，２人被評為兗礦能源科技創新杰出人才，１人評為科技創新管理人才，２項科學技術在２０２４年度中國煤炭工業協會科學技術獎評選中斬獲三等獎。薄煤層智能化建設成果先后被中國煤炭工業協會評為２０２３年全國煤礦采煤工作面智能大賽薄煤層賽道特等級、２０２４年煤炭行業標桿煤礦和標桿案例。