米黃色的儲煤倉高聳入云、凌空飛架的輸煤走廊緊密相連、自動噴霧將車道沖洗的干干凈凈、地磅計量無人值守智能化管理……走進東灘煤礦洗選發運中心煤炭發運現場，裝煤車輛秩序井然、絡繹不絕，處處勾勒出精益管理的精彩畫卷。

一項項樣板工程、一個個示范區域遍布整個洗選發運中心，讓人實實在在感受到精益管理提升帶來的新變化和“高顏值”，而這一變化得益于精益文化逐步深入人心。

“精益管理，文化先行?！闭勂鹁嫖幕?，該中心黨支部書記盛玉強如數家珍，打開了話匣子?！拔覀冊趯嵺`中用‘火車頭’精益文化推動市場化精益化‘六精六提’融合管理，以‘智能發運、安全高效’精益創新理念為引領，通過制度保障、激勵導向、理念認同，為煤質發運中心高質量發展嵌入新動能、注入新動力?！?/span>

為做好精益管理這個“樣板工程”，“火車頭”標準化提升團隊制定了《現場標準化提升工作實施方案》，精心規劃、明確分工，利用“時間表”“任務書”“路線圖”，倒排工期、掛圖作戰，全力打造高效整潔的發運環境。

煤場安全生產標準化提升一直是煤炭發運過程中的一項重要工作。之前，煤場刮風煤塵飛揚，下雨黑水溢流，煤場裝運環境達不到國家環保要求。面對煤場現狀，煤質發運中心按照礦井安全生產標準化建設要求，制定《煤場安全生產標準化提升方案》，組織人員提升煤場洗車臺，對煤場設備設施進行除銹，拆除煤場舊灑水管路，規范管線吊掛，對排水溝進行衛生清理，制作文化牌板，空重車道、道路轉彎處及人員行走路線懸掛指示標識，各種設備懸掛標識完好牌，煤場各標識醒目、規范、完善。

５７９皮帶作為倉后儲裝運７＃至９＃倉出倉煤流運輸設備，使用頻率高、設備環境差。該中心對５７９皮帶機尾溜槽設備檢修保養、機架和機頭機尾溜槽進行防腐刷漆、地面重打地坪、墻面噴涂等一系列提升措施，解決了自建礦以來想解決而未解決的“疑難雜癥”，安全生產標準化得到跨越式提升?！霸瓉?，５７９皮帶動不動就需要組織人員支援清理，效率低、勞動強度大?，F在僅需一人，即可保持現場衛生標準化動態達標?！焙髠}儲裝運職工王明雷高興地說。

同時，針對戰線長、設備多、管理難度大的實際，該中心“火車頭”技術革新團隊專盯設備存在瓶頸制約環節，通過小改小革解決難題。針對浮精量大，配煤７號倉給煤機在放煤時常出現精煤打團、給煤機溜槽堵煤現象，通過自主加工高壓風噴頭，將打團的精煤吹散，加快了煤炭出倉速度，可實現單次放煤速度提高約３０分鐘。針對火車推車器系統故障率高、運行效率低，更換老化部件，增加定位系統、限位開關和語音報警，鐵?；馗C時減少跟車人員一名，提高了鐵牛調運系統的安全可靠性。針對煤場自動沖地裝置，他們創新自動控制系統，實現自動噴灑，無人沖洗路面，實現噴灑地面無死角，無揚塵，營造了良好的煤場發運環境?！?/span>

對設備的升級改造并不是精益管理的終點。為進一步增強黨員干部的精益管理意識，該中心分別為黨員干部配備了深入現場“三件套”（扁鏟、抹布、螺絲刀），小問題立即解決，小臟污立即清理，不斷提升服務意識和標準化意識。

截至目前，該中心先后完成煤場、小院提升工程２６０多項。汽車裝車站取代了傳統的煤場裝車方式，原來裝一車需要２分鐘，現在僅用５０秒就完成任務，實現潔凈發運。地銷煤最高日發運量４２５車１．３８萬噸，實現了煤場快速發運提效。煤場標準化提升達到了墻面、設備、管道、線纜、標識全部亮化、凈化、美化和可視化，打造精品變電所、示范皮帶廊、標桿儲煤場，實現了“儲煤不見煤、刮風無揚塵、下雨無黑水、運輸全封閉”目標。

“隨著環境面貌的不斷改善和‘火車頭’精益文化的不斷拓展，職工上標準崗、干標準活、出精品項目已漸漸成為習慣，獲得感、幸福感、安全感極大增強，發運效率明顯提高。”該中心主任馮鹍表示。