平均年齡２９歲，９０后職工占比７５％，新員工占比９０％，這樣的隊伍能把一項新技術、新工藝、新設備開車投產嗎？帶著質疑的聲音，榆林能化ＤＭＭｎ項目團隊開啟了新征程。
“青”挑重擔謀發展
２０２２年１１月２８日１３點４０分，榆林能化５０萬噸／年聚甲氧基二甲醚（ＤＭＭｎ）項目一期１０萬噸／年裝置一次性打通全部工藝流程，產出優質ＤＭＭ２產品，兗礦能源化工產品家族再添新成員。一份“喜報”打濕了ＤＭＭｎ項目攻堅團隊成員們的眼眶，讓這個榆林能化最年輕、最富活力、最讓人“不放心”的團隊流下了開心的淚水。１０萬噸／年ＤＭＭｎ裝置作為目前國內最大單套煤經甲醇制ＤＭＭｎ裝置，是榆林能化實現“產品多元、當量倍增、接續發展”的關鍵，是職工“成長成才、收入保障”的根本，對于延伸公司產業鏈，產品結構轉型升級具有重要意義。當時，榆林能化大部分干部職工對ＤＭＭｎ產品還很陌生。公司的主要化工產品為甲醇，受市場形勢和原料煤價格持續上漲影響，甲醇邊際貢獻甚至降為負數，成本倒掛，企業生存面臨著嚴峻挑戰。
ＤＭＭ２產品采出后，項目團隊一鼓作氣，又相繼產出ＤＭＭ３－５產品，全力向達產達效方向邁進。很快團隊就發現，Ｔ９２０３塔運行負荷僅能達到設計值的８０％，提不上去，嚴重影響產品產量。
為了解決這個問題，項目團隊成立技術攻關小組，分析問題原因。通過極限操作確定改造方案，充分利用公司存量物資材料，完成Ｔ９２０３塔改造，負荷達到了設計值的１１０％，每小時節約蒸汽３噸，全年降低成本２４０萬元。項目團隊將重質組分通過Ｒ９３０２反應器進行重整，提高ＤＭＭ３～５產量。經過團隊的不懈努力，通過技改技措，ＤＭＭｎ產品產量由２３０噸／天提高到了３４０噸／天生產系統實現了連續穩定運行。
“解”決問題降成本
試運行以來，屏蔽泵頻繁故障。項目團隊堅持“黃區必須拆檢”管理理念，有效避免泵運行事故８起，節約外委檢修費用３０．５萬元，大幅降低檢修費用，節約檢修成本，確保了“備車可備”。針對泥漿密封型屏蔽泵頻繁故障損壞問題，團隊積極組織專家會診，摸索運行規律，排查故障原因，積極協調廠家免費改造一臺屏蔽泵，安裝后穩定運行，滿足了生產需要。
除了在原料、蒸汽、電、水、藥劑、材料費上精打細算，項目團隊在人員上也精挑細選。通過對崗位職責及工作任務仔細梳理，采用技能考核和人員測評方式挑選出精兵強將，將員工人數從９１人優化至６０人，在提高工作效率的同時大幅度降低人力成本，提升了產品競爭力。
“謀”劃發展新藍圖
ＤＭＭｎ作為甲醇下游新型的化學品，可用作柴油添加劑和溶劑，未來市場容量較大。項目團隊注重在“適銷對路”與“增盈創效”上尋求最佳謀和點，最大限度跑贏市場?！背胺治雠校模停停埠停模停停常诞a品市場行情，核算產品利潤，調整產品產量比例，柔性組織生產，確保利潤實現最大化，其中單月可增盈１２０余萬元。以技術負責人為主成立開拓市場專班，緊密關注市場需求及國內同行業開工情況，靈活確定產品銷售策略，堅持采用暗拍方式競價銷售ＤＭＭｎ產品，提高產品利潤。深入了解ＤＭＭ２市場情況，收集客戶反饋意見，改進產品質量。
ＤＭＭｎ項目攻堅團隊靠著出色的表現，２０２３年被評為山東能源集團先進集體。車間主任雷甲被評為山東能源集團勞模。車間團支部書記任欣榮獲兗礦能源巾幗標兵。在攻堅的過程中培養了人才，一大批技術能手脫穎而出，他們將持續為公司綠色低碳轉型發展貢獻力量。
